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新型管链输送机在运行初期的磨合期分为哪些阶段?

来源:管链机厂家作者:管链机厂家

新型管链输送机在运行初期的磨合期分为哪些阶段?

在管道输送机封闭的管道中,链片作为传动部件,驱动物料沿管道移动。水平运输时,物料颗粒受到链条运动方向的推力,随链条向前移动,产生稳定的物料流量;垂直运输时,管道中的物料颗粒受到链条的持续向上推力,避免物料下降,产生横向侧压,提高物料内部的摩擦力。当材料之间的内部摩擦大于材料与管道之间的摩擦时,材料的内壁摩擦和材料的自重会随着链条向上移动,产生连续的材料流动。粉末材料可在三维空间内沿封闭管道直线移动或转换;水平运输间距可达60米,垂直运输间距可达30米。管链机厂家

负压气动输送系统(又称负压气体输送系统或负压气体输送系统)是由高压涡流风机(或涡流空气泵)产生的粉末颗粒散装材料。压力气流吸入指定器皿(物料仓库),真空负压收集系统以负压吸气运输设备为核心,特别适用于短距离、高材料温度、多点卸载系统。分散式吸入器由吸入口、液压吸入臂、分离倒料设备、高压风机(涡流泵)、电气控制系统等组成。物料可直接或通过输送设备输送到散装物料仓库(仓库)。管链机厂家

盘式气力输送系统由负压气力输送设备(吸嘴、液压吸臂、分离装置、高压风机或涡旋真空泵)和正压气力输送设备(仓式泵、组合泵、空压机)电控系统组成。新机器或管道链大修后的机器在运行初期需要经过磨合期。磨合期为一个月,主要分为以下阶段;

1)一周(六天制)要求每天检查管道内的链条。一旦发现链条松弛(由两种表示确定),需要立即膨胀。

2)每天检查管道内链是否松动。如果链条松动,则应膨胀。一旦发现有磨损的推板、链板和开口销,应首先找出故障原因。

3)大块卡在两个链板中间,圆轴套变形等。)发现后更换;

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4)每周检查两次,观察损坏情况。如有严重损坏,更换前应找出原因。如果内链松弛,需要及时膨胀;

5)一个月后,每周检查一次,确保机器运行时链条松紧,设备运行稳定。

6)操作人员应每天检查输送机的所有部件,特别是管道中的链条和驱动装置,并保持完好。如发现故障和损坏,应及时修理或更换(调整伸缩装置,松开链条,拆卸和更换。拆卸和更换后,调整伸缩装置,收紧链条)。

7)运行过程中,应在进料口设置格栅网,避免钢块、钢板、焊条等杂物混入运输机构,以免损坏设备或造成其他事故。管链机厂家

8)注意保持传动部分运行良好,每周打开盖板检查轴承的应用情况。

9)进料器安装在坑内时,坑内应有防水排水设备,并留有适当的清洗和维护位置。

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